به گزارش اکو اقتصاد به نقل از تسنیم،  پیلهای سوختی بهعنوان فناوریهای تولید انرژی پاک، توانستهاند جایگاه مهمی در حوزه انرژیهای تجدیدپذیر پیدا کنند. این دستگاهها با استفاده از واکنش الکتروشیمیایی، هیدروژن و اکسیژن را به برق، گرما و آب تبدیل میکنند. پیل سوختی شبیه باتری است، ولی بر خلاف باتری نیاز به انبارش (شارژ) ندارد و تا زمانی که سوخت و هوای مورد نیاز پیل تأمین شود، سیستم کار میکند.  بااینحال، دوام و پایداری آنها هنوز یکی از چالشهای اصلی محسوب میشود. پرتوهای هستهای با تغییر در ریزساختار مواد الکترولیت و کاتالیستها، میتوانند عملکرد و مقاومت این سامانهها را بهطور چشمگیری افزایش دهند. این موضوع در صنایع حملونقل، نیروگاههای کوچک و حتی کاربردهای نظامی اهمیت ویژهای دارد.
ضرورت و اهمیت 
توسعه انرژیهای پاک بدون افزایش عمر مفید پیلهای سوختی امکانپذیر نیست. هزینههای بالای تعویض قطعات و افت کارایی در طول زمان مانعی برای تجاریسازی گسترده این فناوری است. پرتودهی هستهای میتواند راهکاری برای این مسئله باشد؛ زیرا باعث افزایش پایداری الکترولیتها، مقاومت مکانیکی غشاها و جلوگیری از تجزیه شیمیایی آنها میشود. با توجه به نیاز جهان به کاهش انتشار کربن، کاربرد فناوری هستهای در این بخش از اهمیت دوچندانی برخوردار است.
اصول کلی فناوری پرتودهی در پیلهای سوختی
پرتودهی شامل تابش پرتوهایی مانند گاما، الکترون یا نوترون بر مواد تشکیلدهنده پیلهای سوختی است. این پرتوها با ایجاد رادیکالهای آزاد، تغییر در شبکههای پلیمری یا کریستالی و اصلاح پیوندهای شیمیایی، باعث افزایش خواص مکانیکی و شیمیایی میشوند. برای مثال، غشاهای پلیمری پس از پرتودهی، مقاومت بیشتری در برابر حرارت و مواد خورنده پیدا میکنند. همچنین لایههای کاتالیستی میتوانند پایداری بیشتری در واکنشهای الکتروشیمیایی از خود نشان دهند.
پرتودهی میتواند بر اجزای مختلف پیل سوختی اثر بگذارد. غشای تبادل پروتون (PEM) از مهمترین بخشهاست که با پرتودهی استحکام و رسانایی بهتری پیدا میکند. الکترودها و کاتالیستها نیز تحت تابش پایدارتر میشوند و کاهش مسمومیت کاتالیستی در آنها مشاهده میشود. همچنین صفحات جریان و اتصالات فلزی میتوانند مقاومت به خوردگی بیشتری داشته باشند. درمجموع، پرتودهی باعث افزایش هماهنگی عملکردی در کل سیستم میشود.
پیلهای سوختی پرتودهیشده میتوانند در حوزههای متنوعی بهکار روند. در خودروهای برقی و هیدروژنی، دوام بیشتر پیلها منجر به کاهش هزینه نگهداری میشود. در نیروگاههای کوچک یا سیستمهای پشتیبان برق، این فناوری پایداری بیشتری ایجاد میکند. در کاربردهای فضایی و نظامی که شرایط سخت عملیاتی وجود دارد، مقاومت بالا یک مزیت کلیدی است. بنابراین، پرتودهی نهتنها در کاربردهای صنعتی، بلکه در مأموریتهای حساس نیز اهمیت دارد.
استانداردها و دستورالعملهای ملی و بینالمللی
کاربرد پرتوهای هستهای در اصلاح مواد نیازمند رعایت استانداردهای ایمنی و صنعتی است. سازمان انرژی اتمی بینالمللی (IAEA) دستورالعملهایی برای ایمنی کارکنان و مدیریت منابع پرتویی منتشر کرده است. همچنین استانداردهای فنی از سوی IEEE و ISO برای تضمین عملکرد پیلهای سوختی تدوین شدهاند. این چارچوبها تضمین میکنند که فناوری پرتودهی بهطور ایمن و قابل اعتماد در صنعت انرژی بهکار رود.
تأثیرات اقتصادی
هزینههای بالای تولید و نگهداری پیلهای سوختی یکی از موانع گسترش آنهاست. پرتودهی هستهای اگرچه نیازمند سرمایهگذاری اولیه در تجهیزات پرتویی است، اما با افزایش طول عمر و کاهش هزینههای جایگزینی، صرفهجویی قابل توجهی ایجاد میکند. بهویژه در صنایع حملونقل و انرژیهای تجدیدپذیر، کاهش هزینه کل چرخه عمر باعث افزایش جذابیت اقتصادی این فناوری خواهد شد. در بلندمدت، سرمایهگذاری در پرتودهی میتواند به سودآوری بیشتر صنایع انرژی منجر شود.
فرآیند و مراحل اجرایی
فرآیند پرتودهی در پیلهای سوختی شامل مراحل آمادهسازی نمونهها، تابشدهی با دوز مشخص، و سپس آزمونهای کیفی است. انتخاب نوع پرتو (گاما، الکترون یا نوترون) بسته به نوع ماده و ویژگیهای مورد نظر صورت میگیرد. پس از پرتودهی، آزمایشهای الکتروشیمیایی و مکانیکی انجام میشود تا اثرات اصلاح ساختاری بررسی گردد. این چرخه میتواند برای هر بخش از پیل تکرار شود تا بهترین شرایط عملکردی حاصل شود.
روشهای مرسوم مانند افزودن نانوذرات یا عملیات حرارتی برای افزایش مقاومت پیلها محدودیتهایی دارند. آنها معمولاً باعث تغییرات ناخواسته در خواص رسانشی یا افزایش هزینه تولید میشوند. در مقابل، پرتودهی بدون افزودن مواد اضافی، تغییراتی پایدار و یکنواخت در سطح و ساختار ایجاد میکند. این روش بهویژه در شرایط عملیاتی سخت، نتایج بهتری نسبت به روشهای سنتی نشان داده است.
چالشها و محدودیتها
باوجود مزایا، پرتودهی در تولید پیلهای سوختی با محدودیتهایی روبهروست. هزینه بالای تجهیزات، نیاز به زیرساختهای پرتویی، و رعایت سختگیرانه اصول ایمنی از مهمترین چالشها هستند. همچنین برخی مواد ممکن است تحت تابش بیش از حد دچار تردی یا کاهش کارایی شوند. برای رفع این مشکلات، تحقیقات بیشتری در زمینه دوز بهینه پرتودهی و ترکیب آن با روشهای تکمیلی لازم است.
یکی از چالشهای اصلی پیلهای سوختی، افت عملکرد در اثر مسمومیت کاتالیستها و کاهش رسانایی غشاهاست. پرتودهی میتواند با اصلاح ساختار شیمیایی و افزایش پایداری مواد، این مشکلات را کاهش دهد. بهعنوان مثال، غشاهای پلیمری پس از پرتودهی مقاومت بیشتری در برابر دما و مواد خورنده پیدا میکنند. همچنین، لایههای کاتالیستی در برابر تجمع ناخالصیها پایدارتر میشوند. این ویژگیها موجب میشوند طول عمر و کارایی پیلها بهطرز محسوسی افزایش یابد.
پیشرفتهای نوین
پژوهشهای اخیر نشان میدهند که ترکیب پرتودهی با فناوری نانومواد نتایج چشمگیری داشته است. برای نمونه، افزودن نانوذرات فلزی به غشاهای پرتودهیشده موجب افزایش هدایت پروتونی میشود. همچنین استفاده از پرتودهی کنترلشده برای تغییر سطح کاتالیستها باعث بهبود توزیع واکنش و کاهش اتلاف انرژی شده است. در کنار این پیشرفتها، شبیهسازیهای رایانهای برای پیشبینی اثرات پرتودهی نیز توسعه یافتهاند که به طراحی دقیقتر کمک میکنند.
نمونههای کاربردی
چندین کشور پروژههای صنعتی در زمینه بهبود پیلهای سوختی با پرتودهی اجرا کردهاند. در ژاپن، غشاهای تبادل پروتون پرتودهیشده در خودروهای هیدروژنی مورد آزمایش قرار گرفتهاند و دوام بالاتری نسبت به نمونههای مرسوم نشان دادهاند. در کره جنوبی، از پرتودهی الکترونی برای بهبود مقاومت مکانیکی پیلهای سوختی خانگی استفاده شده است. همچنین در ایالات متحده، پروژههایی برای ترکیب پرتودهی با فناوری نانوساختارها در دست اجراست.
انتظار میرود در دهه آینده، پرتودهی به بخش جداییناپذیر فرآیند تولید پیلهای سوختی تبدیل شود. توسعه شتابدهندههای کوچک و مقرونبهصرفه میتواند کاربرد این فناوری را در مقیاس صنعتی گسترش دهد. همچنین، ترکیب پرتودهی با فناوریهای هوش مصنوعی و دیجیتالتویین امکان بهینهسازی فرآیندها را فراهم خواهد کرد. از منظر بازار، رشد جهانی خودروهای هیدروژنی و سیستمهای ذخیرهسازی انرژی، تقاضا برای پیلهای مقاومتر را افزایش خواهد داد.
مسائل ایمنی و نظارتی
استفاده از پرتوهای هستهای مستلزم رعایت دقیق اصول ایمنی است. حفاظت پرتوی کارکنان، مدیریت منابع تابش و پایش دوز تابشی از الزامات این فرآیند هستند. سازمانهای بینالمللی مانند IAEA و ICRP دستورالعملهایی برای تضمین ایمنی در کاربرد صنعتی پرتودهی تدوین کردهاند. رعایت این چارچوبها علاوهبر حفاظت کارکنان، موجب اعتماد بیشتر صنایع و مصرفکنندگان به محصولات پرتودهیشده میشود.
نقش دانشگاهها و مراکز تحقیقاتی
دانشگاهها با انجام پژوهشهای بنیادی در حوزه پرتوشیمی و مهندسی مواد، زمینهساز پیشرفت در این حوزه هستند. آنها علاوهبر ارائه دانش نظری، بستر آزمایشهای عملی برای ارزیابی اثر پرتودهی بر مواد پیلهای سوختی را فراهم میکنند. همکاری میان دانشگاهها و صنایع، انتقال فناوری و تجاریسازی دستاوردها را تسهیل میسازد. تربیت نیروی انسانی متخصص نیز بخش مهمی از نقش دانشگاهها در توسعه این فناوری است.
ابعاد زیستمحیطی
یکی از نقاط قوت پیلهای سوختی، تولید انرژی پاک و بدون انتشار گازهای آلاینده است. پرتودهی میتواند با افزایش طول عمر و بازدهی این سیستمها، مزایای زیستمحیطی آنها را تقویت کند. کاهش ضایعات ناشی از تعویض زودهنگام قطعات و استفاده بهینه از منابع، اثرات مثبت قابل توجهی بر محیطزیست دارد. در مقایسه با روشهای دیگر بهبود مواد، پرتودهی نیاز به مصرف مواد شیمیایی خطرناک کمتری دارد.
مقایسه با فناوریهای جایگزین
روشهای جایگزین مانند عملیات حرارتی، افزودن افزودنیهای شیمیایی یا استفاده از پوششهای محافظ، برای افزایش مقاومت پیلهای سوختی مورد استفاده قرار میگیرند. اما این روشها معمولاً اثرات محدود یا کوتاهمدتی دارند. پرتودهی در مقایسه با آنها تغییراتی پایدار و درونی در ساختار مواد ایجاد میکند. علاوهبراین، این فناوری قابلیت کنترل دقیقتر و انعطاف بیشتری دارد و در شرایط عملیاتی سخت کارایی بهتری از خود نشان میدهد.
توصیههای سیاستی و صنعتی
برای گسترش این فناوری، دولتها و صنایع باید در زیرساختهای پرتویی سرمایهگذاری کنند. ارائه تسهیلات مالیاتی برای صنایع انرژی پاک و حمایت از پروژههای تحقیق و توسعه از اقدامات کلیدی است. همچنین ایجاد همکاریهای بینالمللی در زمینه استانداردها و تبادل تجربیات میتواند توسعه این فناوری را تسریع کند. شفافسازی عمومی درباره ایمنی پرتودهی نیز نقش مهمی در پذیرش اجتماعی آن خواهد داشت.
جمعبندی
پرتودهی هستهای ابزاری قدرتمند برای بهبود دوام و مقاومت پیلهای سوختی است. این فناوری با اصلاح ساختار مواد کلیدی، توانسته عمر مفید و بازدهی آنها را افزایش دهد. اگرچه چالشهایی مانند هزینه اولیه و الزامات ایمنی وجود دارد، اما مزایای اقتصادی، زیستمحیطی و صنعتی آن غیرقابل انکار است. ترکیب این فناوری با انرژیهای تجدیدپذیر و سیاستهای حمایتگر میتواند آیندهای پایدارتر برای صنعت انرژی رقم بزند.